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敞開式外圓磨床在使用過程中需要注意下面這些事項：1、每次啟動砂輪前，液壓開關(guān)閥應(yīng)置于停止位置，調(diào)節(jié)手柄應(yīng)置于Zui低速位置，砂輪座快速進給手柄應(yīng)置于相反位置，以免發(fā)生事故。2、每次啟動砂輪前，先啟動潤滑泵或靜液壓供油系統(tǒng)油泵，待砂輪主軸潤滑正常后再啟動砂輪(如果主軸為軸承型，則無需此過程)。3、磨削開始時，進給速度應(yīng)小，切割速度應(yīng)慢，以防止砂輪因冷脆而開裂，尤其是在冬季溫度較低時。4、磨削前應(yīng)調(diào)整砂輪與工件的距離，避免砂輪座快速接近時砂輪與工件發(fā)生碰撞。當砂輪快速接近工件時，...

1320數(shù)控外圓磨床的維護要點，主要體現(xiàn)在以下八個方面：1、當數(shù)控外圓磨床發(fā)生事故時，通常需要先按下進給保持按鈕，而不是直接按下急停按鈕。2、數(shù)控外圓磨床設(shè)備正常工作時，不允許打開設(shè)備散熱不需要的電氣柜或按鈕盒或接線盒。3、數(shù)控外圓磨床設(shè)備加工過程中，操作人員嚴禁擅離崗位。如因工件檢查等原因確需離開，必須停止機床加工，暫停設(shè)備運行。4、數(shù)控外圓磨床操作人員不得擅自更改機床參數(shù)、加工程序和設(shè)置密碼。在設(shè)備自動加工過程中，嚴禁操作人員擅自調(diào)整主軸放大倍數(shù)或進給放大倍數(shù)，嚴禁按下復...

超精密外圓磨床所能達到的磨削精度在生產(chǎn)發(fā)展的不同時期有不同的精度范圍。目前，根據(jù)磨削精度，磨削可分為普通磨削、精密磨削和超精密磨削。而超精密磨床的主要特點就是其磨削精度非常高。其選用細粒度砂輪，通過砂輪的精細修整，使磨粒具有微棱和等距性。磨削后，磨削面留下的磨痕極細，殘留高度極小。超精密磨床的主要工具也是它的一個特點，超硬磨削層非常薄，磨削深度極小，要求磨料具有高溫強度和高溫壓力，因此選用金剛石和立方氮化硼超硬磨料；由于表面粗糙度要求不高，因此，超精密磨床磨削工具采用的是超硬...

簡易外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床；使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。采用外圓磨床專用面膜)兩軸聯(lián)動系統(tǒng)(也可根據(jù)用戶的要求進行配置其它數(shù)控系統(tǒng)。簡易外圓磨床的設(shè)備特點：1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。4、富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。5、...

外圓磨床使用*泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。萬能外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米；高精度外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和萬能外圓磨床。切入式外圓磨床...

高速外圓磨床的操作注意事項：1、操作者必須根據(jù)說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。2、開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。3、活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。4、加工活塞桿必須事先清除被加工外廓部位的油垢，黑污和灰塵等，根據(jù)工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨削工件毛坯...